本公司专注于精密陶瓷劈刀,劈刀加工设备的生产与制造，主要生产精密陶瓷劈刀，弹簧吸嘴，精密毛细管，劈刀加工设备等产品，向行业客户提供专业的解决方案。 承接陶瓷劈刀，弹簧吸嘴，研磨中心孔的铁钉磨床,同轴度加工设备，调中轴，劈刀加工设备等生产设备的设计、安装及调试。本公司生产的微型主轴跳到在0.5μ以内，同轴度加工设备能保证产品的同轴度控制在0.5μ以内。 

陶瓷劈刀加工工艺流程如下¹：

1. 混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨。
2. 压制坯体：氧化锆陶瓷劈刀刀具的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大。对炉子温度及压力控制都有极高要求。
3. 坯体排胶：氧化锆陶瓷劈刀刀具的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似。对磨具的要求极高，要求模具的同轴度有很高的要求，一般要求偏心量不能高于2丝。
4. GPS+HIP处理：烧结工艺采用气氛保护烧结（GPS）+热等静压（HIP）处理技术。
5. 劈刀个关键部位的研磨：氧化锆陶瓷劈刀刀具的研磨质量对刀具使用性能影响很大。在磨削大锥度及端面FA时同轴度加工设备是必须使用的。同时内孔研磨及头部喇叭口的研磨都要求对光洁度及同轴度的要求极高。
6. 试刀：对于不同批次、不同时间生产的氧化锆陶瓷劈刀刀具，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的键合性能。试刀一般在工厂的打线机上完成。
7. 包装检验：检查陶瓷劈刀产品中的破损、残品、次品、合格、包装。